工程案例
普洱昆鋼嘉華水泥建材有限公司主要負責建設經營鎮沅日產4000噸熟料新型干法水泥生產線項目，項目采用了當今最先進的新型干法預分解窯生產技術，并使用目前國際上先進的DCS集散控制系統、原料水泥粉磨設備和第五代無磨損穩流冷卻機，項目還充分考慮了當地資源情況，將在生產上大量使用當地優質廉價的褐煤資源。新技術、新工藝的采用以及結合當地資源的使用，將確保項目生產的可靠性、經濟性、合理性和先進性。
項目將利用水泥生產線窯頭、窯尾余熱資源，配套建設一條裝機容量為9MW的純低溫余熱電站，年發電量5250×104kW·h。在生產工藝中采用了低氮燃燒器及燃料分級燃燒技術和SNCR脫硝技術，使生產中產生的氮氧化物排放量減少60%以上。余熱發電和先進環保技術的應用，實現了“三零一負”的環境目標，具有良好的節能和環保效益，符合云南水泥工業資源綜合利用、產業結構調整和國家節能減排政策。
該項目建成后，將推動區域水泥產業的淘汰升級，進而帶動區域水泥產業的健康有序發展，在確保水泥工業持續發展的同時實現了水泥工業與生態環境的高度協調。為加快周邊地區經濟發展，為實現芳香鎮沅、妙曼普洱、七彩云南以及國家“十三五”重要規劃，為又快又好發展社會經濟奠定堅實基礎。
目前，公司擬對高壓和部分低壓供電回路進行技術改進，增加一套先進的電能計量管理系統，簡稱計量管理系統。以便能更好的對全公司用電進行精細化管理，實時采集各工序、各車間、各設備的用電信息，監測設備的動態運行情況，分析設備和整線的能耗情況，自動生成小時報表、班報表、日報表、月報表和年報表，為公司領導決策提供科學依據。
技改要求如下：
1、電能計量以各道工序為主體，基本分為：石灰石工序、輔助原料工序、原煤進廠工序、生料工序、熟料工序、水泥工序、水泥包裝、發運工序、余熱發電工序、其他工序、骨料工序。電能計量主機設備系統圖及表報樣式甲乙雙方現場確定；
2、根據甲方在各個工序已安裝好的電能表將收集的電能數據通過光纖、交換機等設備傳輸到后臺通訊管理器，最終通過計量計算機進行終端統計顯示。電能計量的通訊管理器放置于工程師站，計量計算機安裝兩臺,一臺放置于總降壓站，一臺放置于中控室。所有數據必須通過甲方已安裝多功能電表進行采集，附件有甲方已安裝電表型號。該工程除了甲方已安裝好的多功能電表外，所有涉及到的材料及施工人員屬于全包工程即包工包料包設計工程；
3、電能計量系統需實現的主要功能：
（1）具備完整美觀的系統計量機構圖，能直觀顯示各工序所屬主機設備運行的相關信息；
（2）具備實時報表、班報表、日報表、月報表次日自動生成及歷史報表查詢功能；
（3）具備主機設備的電流、電壓、功率、功率因數實時數據及歷史數據查詢功能；
（4）具備單機及系統的電能趨勢曲線圖自動生成及歷史趨勢曲線圖查詢功能（電能、電流電壓、功率因數曲線等）；
（5）各類報表均生成Excel文件可存儲及導出（日報及月報于次日0:00和次月26日0:00自動生成），要求實現通過手動輸入產量后自動算出各系統用電單耗；
（6）如甲方因生產需要，重新對工序電耗劃分時，計量系統應具備在線修改、調整功能。
4、多種開放的接口，可以和現場現有的DCS、PLC進行通訊，用戶可以連接自己的特殊設備接口；
5、系統支持ODBC，可以方便的為甲方的ERP系統提供來自生產一線的數據；
6、報警：可以做到和中控（生產線及余熱發電）一樣的報警信息，并且可以記錄歷史，分析報警發生次數，用于分析優化生產。
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